Принципот на работа на производствената линија за рабови од ПВЦ првенствено се заснова на низа уредни процесни чекори, почнувајќи од подготовката на суровината и продолжувајќи преку мешање, истиснување, обликување, ладење, отсекување и пакување, на крајот произведувајќи квалификувани ПВЦ рабови.
Прво, работниците од производната линија избираат и подготвуваат соодветни количини ПВЦ смола, пластификатор, стабилизатор, полнење и други суровини врз основа на барањата за изведба на производот. По проверка на квалитетот, овие суровини рамномерно се мешаат во миксер според формулираниот сооднос. Контролата на температурата е од клучно значење за време на процесот на мешање за да се спречат хемиски реакции или распаѓање на суровините на високи температури.
Измешаниот ПВЦ материјал потоа се внесува во екструдер. Во екструдерот, ПВЦ материјалот се загрева и се под притисок, се топи и пластифицира за да формира континуиран прилив на стопен материјал. Растопениот материјал се истиснува преку завртката на екструдерот во рабовите со специфична форма и големина.
Екструдираната лента на рабовите потоа влегува во зоната за ладење, каде што брзо се лади со опрема за ладење за да се зацврсти и да ја одржи својата форма. По ладењето, обвивката на рабовите се подложува на процес на отсекување за да се отстранат вишокот рабови и нерамни области, со што се обезбедува квалитетот на лентата на рабовите.
Конечно, ПВЦ лентата на рабовите што поминува низ проверка на квалитетот е спакувана за складирање и транспорт. Целата производна линија користи автоматизиран контролен систем за да ги координира сите чекори, обезбедувајќи континуиран и стабилен производствен процес.
